當前位置: 首頁 公司動態
分析注塑加工常見的問題發生原因及解決方法
發布時間:2019-08-05

?

 一、注塑加工的塑膠呈波浪:

  原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

  解決方法:1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口7.擴大澆口。

  二、注塑加工的塑件呈銀紋形:

  原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

  解決方法:1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

  三、注塑加工的塑膠接口不良:

  原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

  解決方法:1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

  四、注塑加工的塑件呈現空洞:

  原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

  解決方法:1.提高注壓(及二次壓力)2.延長注時3.降低料筒固化溫度4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚5.擴大澆口6.縮短流道7.調勻模溫8.更改澆口位置,排除夾氣。

  五、注塑加工的塑件欠注或缺料:

  原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

  解決方法:1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械2.裝防漏注閥式螺桿3.提高注壓4.提高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電**是否斷線6.查注咀是否堵塞,增加循環速度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截面9.增加產品壁厚10.加設助線,改造料流11.選用低粘度原料12.加潤滑劑。

  六、注塑加工的合模邊擠出塑料:

  原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

  解決方法:1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。

  七、注塑加工的塑件表面呈凹痕:

  原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。

  解決方法:1.增加注料速率2.提高模槽內壓(二次壓力)3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增加注速6.延長注時7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置9.擴大澆口10.縮短模具流道。

  八、注塑加工的塑件呈扭曲變形:

  原因:因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

  注塑加工的解決方法:1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時間4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。


山东十一选五牛走势